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硅酮结构胶在实际应用过程中存在较多的问题，主要表现在以下五个方面：
1、施工前未进行粘结性和相容性试验
到目前为止，也出现了很多因结构胶与基材粘结不合格导致掉玻璃的质量安全事故。相容性反映的是结构胶与相接触附件是否发生了物理或化学的反应，如相容性不合格，直接会导致结构胶变色，粘结破坏和性能下降等。所以施工前进行粘结性和相容性试验是非常必要的。
2、施工时抵触使用底涂
一方面施工方考虑会增加施工成本，其实关键的还是施工方对于底涂的认识不够充分，这个底涂主要起一个桥梁作用，它处理能提高粘结性和缩短粘结时间，还可以提高粘结的耐水性和耐久性；
3、养护环境和养护时间未达到要求
按标准规定，双组分完全固化需要养护14天，单组分21天，但根据检测结果表明，双组分养护3天，单组分养护7天，基本能达到固化和粘结效果。温度低时需适当延长养护时间。
4、型材选用不当
在102规范中，3.1.2明确规定：“铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。”并且对于铝合金型材表面处理层的厚度也做出了明确规定，如阳极氧化处理的平均膜厚≥15微米，局部膜厚≥12微米。但是在相关标准和规范中对于铝型材打胶面的处理方式没有明确规定，经验证明，经过阳极氧化处理的型材与硅酮胶粘结效果较好，其次是电泳涂漆和络化处理，再次是粉末喷涂和氟碳漆喷涂处理。另外粉末喷涂和氟碳漆喷涂处理的铝型材表面处理层的附着力和耐久性相对较差。如设计选用喷涂型材，建议喷涂前先络化，然后将打胶面贴膜保护起来，再喷涂处理。
5、施工后未进行随批剥离和单元件切胶试验
单元件切胶试验即成品破坏试验，适用于装配现场测试结构密封胶粘结性的检查，用于发现现场应用中的问题，如基材不清洁、使用不合适的底涂、底涂用法不当、不正确的接缝装配、胶结缝设计不合理以及其他影响粘结性的问题（如基材表面处理方式、养护环境的温湿度、胶体的宽厚度、透气情况等）。
随批剥离即非成品破坏试验，适用于施工前的检测，可初步判断结构胶与基材的粘结效果。虽然表面处理相同于工程实际状态，但毕竟是专人检测，基本排除了人为操作失误的因素，而且胶体宽厚度和透气情况与实际情况不同，不能完全代替单元件切胶试验的结果。
